انبر سرامیکی شرکت CeramicsTimes یک ابزار کلیدی در فرآیند تولید سلول های فتوولتائیک و مونتاژ قطعات است که عمدتاً برای ویفرهای سیلیکونی، گیره سلولی، جابجایی و موقعیت یابی استفاده می شود. با توجه به سختی بالای مواد سرامیکی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، عایق، آلودگی- و سایر ویژگی ها، انبرهای سرامیکی نقش بی بدیلی در دمای بالا و تمیزی بالای محیط تولید فتوولتائیک دارند.

نیپرهای سرامیکی فتوولتائیک شرکت CeramicsTimes ابزاری کلیدی برای اطمینان از راندمان بالا و تولید کم تلفات است و طراحی آنها باید خواص مکانیکی، تمیزی و هزینه را متعادل کند. با توسعه ویفرهای نازک (<100um) and process refinement, ceramic clamps will evolve towards high precision, intelligence and long life.

انبر سرامیکی CeramicsTimes برای دستگاه‌های فتوولتائیک یک تیم تحقیق و توسعه فوق‌العاده متشکل از اساتید و دکترای سرامیک‌تایمز است که با فناوری‌های پیشرفته آماده‌سازی و فرآوری سرامیک، تسلط بر فرآیندهای کلیدی پیشرو در جهان در ساخت مواد سرامیکی پیشرفته از فرمول‌بندی و پردازش پودر، قالب‌گیری، قبل از سنگ‌زنی شمش‌های خام و ماشی‌کاری شمش‌کاری خام است. کارشناسان به ترتیب در حال تحقیق هستند: اکسید نیترید، کاربید و سایر مواد سرامیکی پیشرفته و سرامیک کامپوزیت: درخواست برای بیش از 30 پتنت چینی. محصولات را می توان با توجه به نقشه ها سفارشی کرد و به طور گسترده به بیش از 50 کشور و منطقه در سراسر جهان فروخته می شود.

عملکرد اصلی

ضروری بودن این اجزای سرامیکی در درجه اول از خواص استثنایی مواد آنها ناشی می شود:

سختی استثنایی و مقاومت در برابر سایش: معمولاً از سرامیک های زیرکونیایی (ZrO2) با سختی Mohs 8.5 (در حال نزدیک شدن به یاقوت کبود) استفاده می شود که به طور موثری از خراش روی سطوح ویفر سیلیکونی ارزشمند در حین عملیات گرفتن و بلند کردن مکرر جلوگیری می کند.
پایداری شیمیایی و حرارتی برتر: این ماده ذاتاً در برابر دماهای بالا و خوردگی مقاومت می کند و عملکرد پایدار را در دمای{0}بالا یا محیط های شیمیایی تولید فتوولتائیک بدون واکنش با ویفرهای سیلیکونی برای ایجاد آلودگی حفظ می کند.
عایق ایده آل و خواص ضد الکتریسیته ساکن: سرامیک ها به طور طبیعی عایق های عالی هستند. برخی از محصولات (به عنوان مثال، موچین های سرامیکی ESD) دارای طرح های تخصصی هستند که در آن مقدار مدیریت استاتیک (Rg) می تواند کمتر از استانداردهای خاص باشد و به طور موثر از آسیب الکترواستاتیک به دستگاه های میکروالکترونیک جلوگیری می کند.
رسانایی حرارتی پایین: برای مثال، رسانایی حرارتی نوک انبر سرامیکی تقریباً یک هفتم فولاد ضد زنگ است. در طی فرآیندهای{2}}در دمای بالا مانند لحیم کاری، انتقال حرارت به بدنه انبردست کاهش می‌یابد و کار را تسهیل می‌کند.

سناریوهای کاربردی معمولی برای انبر سرامیکی

جابجایی و جداسازی ویفر: در ماشین‌های خودکار بارگیری/تخلیه ویفر برای فرآیندهایی مانند انتشار و اکسیداسیون، دندانه‌های سرامیکی زیرکونیایی به عنوان اجزای حیاتی قایق‌های کوارتز، بلند کردن و حمل ویفرها برای فعال کردن بارگیری/تخلیه خودکار عمل می‌کنند.
موقعیت‌یابی و بستن دقیق: در خطوط جوش، آزمایش یا انتقال، مکنده‌های سرامیکی، پین‌های تعیین موقعیت سرامیکی و اجزای مشابه از ویژگی‌های دقیق، غیرمغناطیسی و بدون آلودگی- خود برای ایمن‌سازی و هدایت دقیق ویفرهای سیلیکونی یا سلول‌های خورشیدی استفاده می‌کنند.
عملیات تخصصی فرآیند: به عنوان مثال، در تعمیرات تحقیق و توسعه یا تعمیرات کوچک-، انبرک های سرامیکی ESD کار دستی سلول های خورشیدی را در حین جوشکاری یا بازرسی امکان پذیر می کند، از اتصال کوتاه، خراش یا آسیب الکترواستاتیکی که موچین های فلزی سنتی ممکن است ایجاد کنند، جلوگیری می کند.

نام محصول	انبر سرامیکی برای تجهیزات فتوولتائیک
مواد	سرامیک اکسید زیرکونیوم
رنگ و اندازه	سفارشی کنید
بسته بندی	کارتن / پالت (با توجه به نیاز مشتری)
زمان تحویل	7-30 روز
طراحی آیتم ها	با توجه به نقاشی یا نمونه های مشتری
ویژگی ها	کیفیت خوب، قیمت پایین، کارخانه های متعدد، بر اساس نزدیک ترین کارخانه به محل شما به شما تحویل می دهد

پارامتر عملکرد سرامیک

شماره	عملکرد	واحد
			95 آلومینا	97 آلومینا	99 آلومینا	995 آلومینا	997 آلومینا	998 آلومینا	آلومینا سخت شده زیرکونیا	زیرکونیای سخت شده با آلومینا
									ZTA	ATZ
1	ظرافت		95%	97%	99%	995%	997%	998%
2	تراکم	g/cm3	3.7	3.8-3.85	3.85	3.9	3.92	3.98	4.0-4.3	بزرگتر یا مساوی 5.25
3	استحکام خمشی	MPa	304	320	340	370	400	550-600	700	بزرگتر یا مساوی 650
4	چقرمگی شکست	MPa·m1/2	4	4.5	5.6-6	5.6-6	5.6-6	5.6-6	7	بزرگتر یا مساوی 7
5	ثابت دی الکتریک	εr (20 درجه، 1 مگاهرتز)	9.0	9.2	9.5	9.7	9.8	9.9	9.2	9.2
6	سختی	GPa	12.8-15	15	15-16	15-16	16.3	16.3-18	13	14.5
7	سختی	HRC	73-79	79	79-80	79-80	81	81-83	76	78
8	مقاومت حجمی	Ω·cm (20 درجه)	10 ¹³	10 ¹⁴	10 ¹⁴	10 ¹⁴	10 ¹⁴	10 ¹⁴	10 ¹⁴	10 ¹⁴
9	مدول الاستیک	GPa	320	330	380	380	380	400	300	280
10	ضریب انبساط حرارتی	×10-6/k	7.6	7.6	7.6	7.6	5.4-8.4	6.4-8.9	8.3	8.5
11	مقاومت فشاری	MPa	1910	2100	2210	2300	2300	2300	2400	2450
12	ساییدگی ها	g/cm2	0.2	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
12	هدایت حرارتی	W/m×k (20 درجه)	20	24-27	34	35	35	38.9	27
13	نسبت پواسون	/	0.22	0.22	0.22	0.22	0.22	0.22	0.26	0.2
14	استحکام عایق	kv/mm	27	28	28	28	30	30	30	30
15	دما	درجه	1520-1600	1650	1520	1650	1700	1700	1650	2000