توضیحات محصولات

یاتاقان های سرامیکی یاتاقان های پیشرفته ای هستند که از مواد سرامیکی (عمدتاً نیترید سیلیکون یا زیرکونیا) برای تشکیل عناصر نورد و گاهی اوقات حتی حلقه های داخلی و خارجی استفاده می کنند. آنها نشان دهنده یک نوآوری قابل توجه در فن آوری نسبت به یاتاقان های فولادی سنتی هستند که برای برآورده کردن نیازهای شرایط عملیاتی شدید و برنامه های کاربردی{1} با کارایی بالا طراحی شده اند. ارزش اصلی آنها در استفاده از خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد مواد سرامیکی برای غلبه بر بسیاری از محدودیت های ذاتی بلبرینگ های فولادی نهفته است.

ceramicstimes

نام محصول	بلبرینگ سرامیکی
مواد	سرامیک آلومینا، سرامیک کاربید سیلیکون سرامیک نیترید سیلیکون
رنگ	با توجه به نیاز مشتری سفارشی شده است
اندازه	با توجه به نیاز مشتری سفارشی شده است
دقت ماشینکاری	± 0.001 میلی متر
بسته بندی	کارتن / پالت / جعبه چوبی (با توجه به نیاز مشتری)
زمان تحویل	محصول استاندارد{0}}در عرض 3 روز
طراحی آیتم ها	با توجه به نقاشی یا نمونه های مشتری
ویژگی ها	کیفیت خوب، قیمت پایین، کارخانه های متعدد، بر اساس نزدیک ترین کارخانه به محل شما، به شما تحویل می دهد
کاربرد	سرامیک صنعتی
گواهی	ISO، CE

پارامتر عملکرد سرامیک

شماره	عملکرد	واحد
			99 چینی	99 چینی	995 چینی	زیرکونیا	سیلیکون کاربید	نیترید سیلیکون	سرامیک پیشرفته
			Al2O3	Al2O3	Al2O3	زیرکونیا	SiC	Si3N4	سرامیک برتر
1	تراکم	g/cm3	3.85	3.9	3.9	6.00~6.10	3.0-3.1	3.1~3.26	4.4
2	استحکام خمشی	MPa	340	450	370	بزرگتر یا مساوی 1100	450-500	700~900	1000
3	چقرمگی شکست	MPa·m1/2	5.6-6	6.2	5.6-6	8	4	6.4	5
4	ثابت دی الکتریک	εr (20 درجه، 1 مگاهرتز)	9.5	9.5	9.7	10.6	9~10	/	10~30
5	سختی	GPa	15-16			15	24	15~19	17.1
	سختی	HRC	79-80			79	87	79-83	82
6	مقاومت حجمی	Ω·cm (20 درجه)	10 14	10 14	10 14	10 14	10-2~103	10 14	10 14
7	مدول الاستیک	GPa	330	350	380	220	440	320	220
8	ضریب انبساط حرارتی	×10-6/k	7.6	7.6	7.6	10.2	4.1	3.0~3.2	9
9	مقاومت فشاری	MPa	2210	2500	2300	2500	2500	2300	2500
10	ساییدگی ها	g/cm2	0.1	0.1	0.1	0.01	0.01	0.01	0.1
11	هدایت حرارتی	W/m×k (20 درجه)	34	38	35	27	84	77~87	2.2
12	نسبت پواسون	/	0.22	0.22	0.22	0.3	0.16	0.24	0.18
13	استحکام عایق	kv/mm	28	28	28	32	100	20	24
14	دما	درجه	1650	1650	1650	1520	1600	2200	1700- 2200

ویژگی های عملکرد

مزایای عملکرد بلبرینگ های سرامیکی در درجه اول از خواص ذاتی مواد سرامیکی ناشی می شود:

سبک وزن استثنایی:سرامیک ها چگالی بسیار کمتری نسبت به فولاد بلبرینگ دارند (نیترید سیلیکون حدود 40 درصد چگالی فولاد است). کاهش قابل توجه جرم عناصر نورد به طور چشمگیری نیروی گریز از مرکز را در طول چرخش با سرعت بالا کاهش می دهد، در نتیجه اصطکاک، تولید گرما و لغزش را کاهش می دهد و شرایطی را برای عملکرد با سرعت بالا ایجاد می کند.
سفتی برتر:مدول الاستیک سرامیک بیشتر از فولاد است، یعنی تغییر شکل کمتری تحت بار. افزایش صلبیت منجر به سختی بیشتر سیستم می شود که به دقت چرخشی و سرعت پاسخ دینامیکی تجهیزات میزبان کمک می کند.
مقاومت در برابر دما:سرامیک ها می توانند دمای بالای 500 درجه را بدون روانکاری گریس تحمل کنند، با محدوده دمایی حتی گسترده تر با استفاده از روان کننده های خاص. آنها همچنین در دماهای پایین هیچ شکنندگی سردی از خود نشان نمی دهند و دامنه دمایی بسیار گسترده تری نسبت به یاتاقان های فولادی به آنها می دهد.
مقاومت در برابر خوردگی عالی:مواد سرامیکی نسبت به بیشتر محیط های خورنده مانند اسیدها، قلیاها و نمک ها بسیار بی اثر هستند. آنها می توانند برای مدت طولانی در محیط های بسیار خورنده بدون نیاز به عملیات سطحی خاص به طور پایدار عمل کنند.
عایق الکتریکی عالی:سرامیک ها عایق های الکتریکی خوبی هستند که به طور کامل از فرسایش الکتریکی ناشی از جریان شفت جلوگیری می کنند. این برای برنامه هایی مانند موتورها و ژنراتورها با فرکانس متغیر بسیار مهم است.
انبساط حرارتی کم:ضریب انبساط حرارتی برای سرامیک ها بسیار کمتر از فولاد است. این به این معنی است که تغییرات در پیش بار یاتاقان و خلاصی ناشی از نوسانات دما به حداقل می رسد و در نتیجه پایداری حرارتی سیستم را بهتر می کند.
عمر طولانی و قابلیت اطمینان بالا:سرامیک‌ها سخت و مقاوم در برابر سایش هستند و از مشکل ریزش خستگی ناشی از فولاد رنج نمی‌برند. تحت روانکاری تمیز و بارهای مناسب، عمر خستگی آنها بسیار بیشتر از یاتاقان های فولادی است. به‌علاوه، ویژگی‌های روانکاری خود-در شرایط سخت مانند گرسنگی نفت، درجه ای از ایمنی را ارائه می‌دهند.
غیر مغناطیسی:-سرامیک‌ها کاملاً تحت تأثیر میدان‌های مغناطیسی قرار نمی‌گیرند، و آنها را برای ابزارهای دقیق و تجهیزات ویژه‌ای که نیاز به غیر{0}}غناطیسی مطلق دارند، مناسب می‌سازد.