تشکیل فرآیند

1. فرآیند فشار خشک

مزایای فشار خشک عبارتند از: راندمان تولید بالا ، کار کمتری ، میزان ضایعات کم ، چرخه تولید کوتاه ، چگالی بالا و استحکام بالای محصولات تولید شده ، که برای تولید صنعتی بزرگ- مناسب است. هنگامی که صلیب - بخش و شکل ورق سبز مشخص است ، در یک محدوده خاص ، افزایش فشار منجر به افزایش چگالی ورق سبز می شود ، اما وقتی نزدیک به مقدار چگالی باشد ، افزایش فشار فشار به افزایش تراکم کمک نمی کند و آسان است که باعث ایجاد شکاف یا آسیب رساندن به قالب شود. برای سرامیک های ساختاری ، فشار ترجیحاً 70- 100mpa است. در زمینه تولید سرامیک ، محصولات تولید شده توسط فشار خشک عمدتاً شامل کاشی ها ، روکش سرامیکی مقاوم در برابر سایش ، ورق های سرامیکی ، حلقه های آب بندی و غیره است.

2. فرآیند فشار ایزوستاتیک

سرامیک های دقیق قالب سازی تزریق و قطعات دقیق سرامیکی یک فناوری تولیدی با مزایای متعدد در تولید قطعات سرامیکی است. قالب تزریق و استفاده از بیش از حد برای قطعات سرامیکی با دقت کوچک مناسب است. این فرآیند شامل فشار دادن مواد اولیه سرامیکی (معمولاً ترکیبی از پودر سرامیک و اتصال دهنده) به داخل حفره قالب تحت فشار زیاد 70 تا 12 مگاپاسکال است. اتصال دهنده ها به شکل گیری مواد و حفظ یکپارچگی آن در طی فرآیند قالب گیری کمک می کنند. قالب تزریق سرامیکی (CIM) شاخه ای از فناوری تزریق پودر مدرن (PIM) با بسیاری از مزایای ویژه فنی و فرآیند است: می تواند به سرعت و به صورت خودکار به صورت توده ای تولید شود و روند آن دقیقاً کنترل می شود ، با تحمل 0.1 ± 0.2 and و عملکرد عالی. پردازش مکانیکی یا فقط پردازش میکرو- لازم نیست و هزینه آماده سازی را کاهش می دهد. این می تواند اشکال پیچیده ای داشته باشد ، با سوراخ های عرضی ، سوراخ های شیب دار ، سطوح مقعر و محدب ، نخ ها ، دیوارهای نازک و -- برش ویژه سرامیک {13} قطعات شکل ، و طیف گسترده ای از چشم انداز برنامه را دارد.

3 فرآیند قالب گیری تزریق

این شرکت "عضو انجمن دکوراسیون داخلی چین" و "شرکت ملی عالی در دکوراسیون داخلی هوا" است و به عنوان یکی از "ده مارک برتر پرده های برقی" ، با 7 اختراع ثبت شده محصول شناخته شده است و در این صنعت به خوبی شناخته شده است.

4. فرآیند فشار ایزوستاتیک داغ

فشار ایزوستاتیک داغ (HIP) فرایندی است که محصول را در یک ظرف بسته قرار می دهد ، از همه جهات فشار برابر را برای محصول اعمال می کند و در همان زمان درجه حرارت بالا را اعمال می کند. تحت عمل درجه حرارت بالا و فشار زیاد ، محصول را می توان از بین برد و متراکم کرد. فشار ایزوستاتیک داغ وسیله ای ضروری برای تولید مواد عملکردی بالا- و توسعه مواد جدید است. فشار ایزوستاتیک داغ می تواند مستقیماً پودرها را تشکیل دهد ، و پودرها در یک بسته (مشابه نقش یک قالب) بارگذاری می شوند. این بسته می تواند از فلز یا سرامیکی (فولاد کربن کم ، نیکل ، ماه ، شیشه و غیره) ساخته شود ، و سپس ازت و آرگون به عنوان رسانه تحت فشار استفاده می شوند تا مستقیماً پودرهای پخت و پز را تحت فشار قرار دهند و تحت فشار قرار دهند. پس از درمان فشرده سازی ایزوستاتیک داغ ، خصوصیات مکانیکی کلی سرامیک بهبود می یابد.

5. فرآیند قالب گیری تزریق لغزش سرامیکی

قالب تزریق لغزش سرامیکی فرآیند تزریق دوغاب سرامیکی به قالب است و از طریق عمل گرانش یا نیروی سانتریفیوژ ، دوغاب قالب را پر می کند و یک محصول سرامیکی از شکل مورد نظر را تشکیل می دهد. این فرآیند عمدتاً برای تولید محصولات سرامیکی با اشکال پیچیده و حجم های بزرگ ، مانند صلیب سرامیکی ، روزانه {1} استفاده از سرامیک و غیره مناسب است. تجهیزات مربوط به قالب سازی تزریق لغزش نسبتاً ساده و کم هزینه است ، اما راندمان تولید کم است و زمان مشخصی برای انتظار برای Solurry است.

6. فرآیند قالب بندی اکستروژن

فشار اکستروژن ، همچنین به عنوان قالب اکستروژن و قالب پلاستیکی شناخته می شود. این ماده به اضافه کردن اتصال دهنده های آلی و کمک های قالب ریزی پلاستیکی به مواد اولیه سرامیکی و سپس بدست آوردن خالی اکستروژن پس از فرآیندی مانند خمیر گل ، پیری و پلاستیک سازی اشاره دارد. خالی های اکسترود شده در تجهیزات ویژه قالب سازی اکستروژن قرار می گیرند و فشار خاصی برای بیرون کشیدن خالی از طریق یک نازل مرده باز با استفاده از پیستون یا پیچ اعمال می شود. خالی ها پس از اکستروژن می توانند شکل اصلی خود را حفظ کنند. در این روش قالب بندی ، نازل قالب قالب قالب بندی است و با تعویض نازل مرده می توان شکاف های مختلف را اکسترود کرد. قالب سازی اکستروژن برای تولید میله های Long- اندازه ، لوله ها ، ستون ها ، صفحه {6} محصولات شکل و سایر محصولات با بخش های متقاطع - مناسب است. طول اکستروژن تقریباً نامحدود است و با تعویض نازل اکستروژن می توان محصولات اشکال مختلف را اکسترود کرد. محصولات دیواری Thin-} می توانند اکسترود شوند ، اما ضخامت دیواره با افزایش قطر افزایش می یابد. محصولات سرامیکی لانه زنبوری که در حال حاضر به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند ، توسط قالب اکستروژن تولید می شوند. علاوه بر این ، روش قالب سازی اکستروژن همچنین می تواند ورق های نازک را که سپس بریده شده و به شکل های مختلف بریده می شوند ، استخراج و مهر کنند.