در فرآیندهای تولید نیمه هادی ، پردازش ویفر نیاز به پاکیزگی و ثبات تقریباً کامل دارد. دیسک های حامل فلزی یا پلیمری سنتی مستعد آلودگی ذرات ، جذب الکترواستاتیک و تغییر شکل حرارتی هستند که به طور مستقیم بر عملکرد تراشه تأثیر می گذارند. دیسک های سرامیکی اکسید آلومینیوم با خلوص بالا (Al₂o₃ بیشتر از یا مساوی 99.6 ٪) پاکیزگی ، پایداری و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی را ارائه می دهند و آنها را به یک کلید مهم قابل مصرف در فرآیندهای تولید پیشرفته تبدیل می کند.
شماره تلفن
13918810800
نامه الکترونیکی
lh@ceramicstimes.com
چرا دیسک های سرامیکی آلومینا انتخاب ایده آل برای تولید ویفر هستند؟
1. تضمین پاکیزگی نهایی
خلوص بیش از 99.6 ٪ ، شستشوی یون فلزی<0.1 ppb, preventing wafer contamination
زبری سطح RA <0.1 میکرومتر ، به RA 0.02 میکرومتر پس از پولیش آینه (رسیدگی به نیاز فرآیند EUV)
2. پایداری مکانیکی حرارتی سطح نانو
ضریب انبساط حرارتی 10 × 10.2 درجه/ درجه (مشابه ویفرهای سیلیکون) ، تغییر شکل در دماهای بالا<0.5 μm
مقاومت عالی در برابر شوک حرارتی ؛ می تواند در برابر چرخه دمای سریع از دمای اتاق تا 500 درجه مقاومت کند
3. مقاومت در برابر خوردگی ضد استاتیک و شیمیایی
مقاومت در برابر حجم> 10⁴ ω · cm ، به طور موثری از آسیب الکترواستاتیک جلوگیری می کند (ESD)
مقاوم در برابر خوردگی اسید و قلیایی ، با عمر بیش از 1000 چرخه در فرآیندهای اچ و تمیز کردن
اعتبار سنجی صنعت: استاندارد برای فرآیندهای پیشرفته
داده های آزمایش TSMC نشان می دهد که در مقایسه با سینی های فلزی ، سرامیک سرامیکی آلومینیوم آلودگی ذرات روی سطح ویفرهای 12 اینچی را 83 ٪ کاهش می دهد.
2. مواد کاربردی (AMAT) در آخرین تجهیزات CMP خود سینی های حامل سرامیکی آلومینیوم را به طور کامل تصویب کرده و یکنواختی پولیش را 15 ٪ بهبود می بخشد.
سامسونگ الکترونیک 3NM تأیید فرآیند: سینی های سرامیکی اکسید آلومینیوم می توانند نرخ نقص ویفر را به زیر 0.01 ٪ کاهش دهند.
روند فنی: با حرکت فرآیندهای تولید تراشه به سمت 2 نانومتر و پایین تر ، نیازهای صافی برای دیسک های حامل وارد محدوده نانومتر شده است (<10nm). Through precision laser trimming technology, aluminum oxide ceramic discs are breaking through the limits and continuing to safeguard semiconductor manufacturing.