وکیوم چاک سرامیکی

چاک‌های خلاء سرامیکی تجهیزات، حامل‌ها یا چاک‌هایی با کارایی بالا- هستند که از فشار منفی خلاء برای نگه‌داشتن ایمن قطعات کار استفاده می‌کنند. ساخته شده از مواد سرامیکی آلومینا با خلوص بالا از طریق ماشینکاری دقیق، سختی استثنایی، مقاومت در برابر سایش، صافی و پایداری شیمیایی را ارائه می دهند. این آنها را به انتخابی ایده‌آل برای ایمن‌سازی اجزای{4}}شکننده و با ارزش بالا مانند ویفرها، بسترهای شیشه‌ای و ویفرهای سیلیکونی در صنایع نیمه‌رسانا، الکترونیک، نمایشگر نوری الکترونیک و ماشین‌کاری دقیق تبدیل می‌کند.

• جنس: سرامیک آلومینا با خلوص بالا- (محتوای Al2O3 96٪ - 99.99%)
• صافی: کمتر یا مساوی 1μm / 100mm (استانداردهای بالاتر در صورت درخواست قابل دستیابی هستند)
• زبری سطح Ra: کمتر یا مساوی 0.01 میکرومتر (آینه روکش)
• ابعاد و مشخصات: مکنده های سرامیکی را می توان با توجه به نیاز مشتری در اندازه ها و اشکال مختلف سفارشی کرد و راه حل های فرآیندی انعطاف پذیری را ارائه می دهد.

• سختی استثنایی و مقاومت در برابر سایش: موادی مانند سرامیک آلومینا و سرامیک زیرکونیایی که در این چاک ها استفاده می شود معمولاً به درجه سختی Mohs 9 یا بالاتر می رسند که بسیار بیشتر از فلزات و پلاستیک ها پیشی می گیرد. این به سطح چاک متخلخل مقاومت در برابر سایش می دهد و از خراشیدگی یا سایش در حین کار طولانی مدت قطعات کار با گرد و غبار ریز یا سطوح ناهموار جلوگیری می کند.
• مسطح بودن و پایداری ابعادی استثنایی: سرامیک های آلومینا دقیق یا سرامیک های زیرکونیایی برای چاک ها پس از پخت، تحت{0}}ساختن فوق العاده دقیق قرار می گیرند و به سطح مسطح زیر-میکرون یا حتی نانو- دست می یابند. این برای پردازش زیرلایه‌های سرامیکی آلومینا، زیرلایه‌های روکش‌شده با اسپین آلومینا، یا زیرلایه‌های سرامیکی زیرکونیا بسیار مهم است.
• پایداری و تمیزی شیمیایی استثنایی: سرامیک‌های آلومینا و سرامیک‌های زیرکونیایی در چاک‌های خلاء سرامیکی مقاومت در برابر خوردگی فوق‌العاده‌ای را در برابر اکثر اسیدها، قلیاها و حلال‌ها، بدون زنگ‌زدگی یا انجام واکنش‌های شیمیایی نشان می‌دهند.
• خواص حرارتی و الکتریکی عالی: برخی از سرامیک‌ها مانند زیرکونیا و نیترید آلومینیوم که در چاک‌ها استفاده می‌شوند، دارای هدایت حرارتی و عایق الکتریکی عالی هستند. سرامیک آلومینا خود یک ماده عایق برجسته است.
• توزیع پایدار و یکنواخت خلاء: ویژگی بارز یک چاک خلاء سرامیکی متخلخل، توانایی آن برای حفظ پایدار و یکنواخت خلاء در یک منطقه بزرگ است.

ما به شدت از سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 برای اطمینان از ثبات پیروی می کنیم:

• بازرسی دقیق مواد: هر دسته از مکنده های سرامیکی آلومینا تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی دقیق، بازرسی کیفیت سطح و تأیید صحت ابعادی قرار می گیرد.
• پرداخت سطح: سطح مکنده تحت سنگ زنی و پرداخت دقیق قرار می گیرد و به پایانی می رسد که مطابق با استانداردهای صنعتی است.
• تست عملکرد مکانیکی: ظرفیت باربری-، مقاومت فشاری و مقاومت در برابر سایش مطابق با الزامات صنعت است و از عملکرد پایدار{1} درازمدت تحت بارهای معمولی اطمینان می‌دهد.
• سازگاری محیطی: گزارش‌های تست پایداری حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی را برای اطمینان از قابلیت اطمینان{0} درازمدت مکنده در محیط‌های عملیاتی مختلف ارائه می‌کند. گواهینامه‌های شخص ثالث (SGS، CE، ROHS در صورت درخواست موجود است)

• ما مواد سرامیکی را با استفاده از خواص مکانیکی، خواص حرارتی، خواص الکتریکی، خواص شیمیایی، خواص نوری و ویژگی های تشعشع حرارتی آنها مطالعه می کنیم.
• ما تئوری تولید ناب را برای کاهش ضایعات و دستیابی به اتصال و همکاری تجهیزات تولید به کار می‌بریم و در نتیجه کاهش هزینه‌های تولید را به حداکثر می‌رسانیم.
• ما یک فرآیند بهینه سازی و بهبود را برای ساختار، عملکرد و فرآیندهای تولید محصولات یا پروژه ها بر اساس خواسته های مشتری انجام می دهیم.
   

  

  

  

   

محصولات معمولاً در ظروف انفرادی ضد الکتریسیته ساکن و مقاوم در برابر ضربه (مانند سینی های پلاستیکی با خلاء{{2}) بسته بندی می شوند و در کارتن های حمل و نقل محکم قرار می گیرند تا از محافظت در برابر آلودگی، لرزش و ضربه در حین حمل و نقل اطمینان حاصل شود.

تگ های محبوب: جاروبرقی سرامیکی، تولید کنندگان، تامین کنندگان وکیوم سرامیکی، کارخانه, Alumina keramiek hulpwaaier, fotovoltaïese aluminiumoksubstraat, yttriumoksied keramiekbuis