حامل تراشه

حامل تراشه، که معمولاً به عنوان سینی تراشه یا سینی آی سی شناخته می شود، یک ماده کمکی حیاتی است که در فرآیندهای ساخت نیمه هادی، آزمایش، حمل و نقل و مونتاژ برای حمل، محافظت و حمل تراشه های مدار مجتمع استفاده می شود. عملکرد اصلی آن این است که اطمینان حاصل شود که تراشه های دقیق و شکننده در برابر آسیب فیزیکی، تخلیه الکترواستاتیک و آلودگی محیطی در طول مراحل مختلف محافظت می شوند.

• دقت و پایداری بالا: با استفاده از فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی دقیق تولید می‌شوند، دارای تحمل‌های ابعادی دقیق و صافی عالی هستند، و تضمین می‌کنند که تراشه‌ها به طور ایمن در محل قرار می‌گیرند و در حین عملیات انتخاب خودکار با سرعت بالا جابجا نمی‌شوند و نمی‌لرزند.
• حفاظت الکترواستاتیک عالی: محصولات اصلی از پلاستیک‌های-ضد استاتیک پرشده از کربن (مانند ESD PP/PE) ساخته شده‌اند که به طور ایمن الکتریسیته ساکن را دفع می‌کنند و از آسیب تراشه ناشی از تخلیه الکترواستاتیک (ESD) جلوگیری می‌کنند.
• حفاظت فیزیکی برتر: طراحی شده با حفره هایی که با شکل تراشه مطابقت دارند، تراشه ها را محکم در جای خود نگه می دارند و از لغزش و برخورد در حین حمل و نقل جلوگیری می کنند. این مواد همچنین دارای استحکام، چقرمگی و سایندگی کم هستند تا از ایجاد گرد و غبار یا خراش براده ها جلوگیری کنند.
• مقاومت خوب در برابر مواد شیمیایی و دما: قادر به مقاومت در برابر محیط های حرارتی (مثلاً{2}}آزمایش دمای بالا) و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی که ممکن است در فرآیندهای بسته بندی و آزمایش بعد از{3}}روبه رو شوند، بدون تغییر شکل یا انتشار گازهای مضر.
• استانداردسازی و سازگاری: مطابق با استانداردهای صنعتی مانند JEDEC طراحی شده و از سازگاری کامل با تجهیزات خودکار مانند ماشین‌های انتخاب-و{1} مکان، کنترل‌کننده‌های آزمایش، برنامه‌نویس‌ها و سیستم‌های انتقال اطمینان حاصل می‌کند.

• جنس: معمولاً از پلاستیک ضد{0} استاتیک (ESD Plastic)، مانند ضد- استاتیک PP سیاه (پلی پروپیلن)، PE (پلی اتیلن)، یا PC (پلی کربنات) ساخته می‌شود. برای نیازهای بالاتر، از پلاستیک های رسانا یا مواد پوشش داده شده ویژه نیز استفاده می شود.
• ابعاد و ساختار: شامل ابعاد کلی (به عنوان مثال، اندازه های استاندارد سینی JEDEC)، ابعاد حفره (طول، عرض، ارتفاع/ضخامت)، طراحی شکاف پین، و موقعیت و دقت مکان یابی سوراخ ها (سوراخ های مرجع) و شکاف های شناسایی.
• ظرفیت و پیچ: به تعداد تراشه‌هایی که یک سینی می‌تواند در خود نگه دارد (مثلاً 88 یا 196 تراشه در هر سینی) و فاصله بین تراشه‌ها{4}}به-مرکز، اشاره دارد که مستقیماً بر راندمان پردازش تجهیزات تأثیر می‌گذارد.
• عملکرد الکترواستاتیک: مقاومت سطح معمولاً از 10^5 تا 10^11 اهم در هر مربع متغیر است تا نیازهای سطوح حفاظتی مختلف را برآورده کند.
• محدوده دما: عموماً قادر به تحمل دمای کوتاه مدت- از -40 درجه تا +125 درجه یا بالاتر، برای سازگاری با لحیم کاری (مانند لحیم کاری SMT) و محیط های آزمایشی است.
• ظرفیت بارگذاری و روی هم چیدن: ظرفیت تحمل وزن-در هنگام بارگیری کامل با تراشه، و همچنین پایداری و خاصیت ضد{1}}چسبندگی زمانی که سینی‌های خالی روی هم چیده می‌شوند.

حامل های تراشه در کل فرآیند از تولید تراشه تا نصب نهایی بر روی تخته های مدار استفاده می شوند:

• ساخت و آزمایش تراشه: پس از اینکه ویفرها به تراشه‌های جداگانه تقسیم شدند (تراشه‌های بسته بندی شده یا قالب)، حامل‌ها برای نگهداری، حمل و تغذیه مستقیم تراشه‌ها به کنترل‌کننده‌های آزمایش، برنامه‌نویس‌ها و ماشین‌های بازرسی بصری برای تست عملکرد الکتریکی، نوشتن برنامه و بازرسی کیفیت استفاده می‌شوند.
• حمل و نقل و ذخیره سازی: به عنوان فرم بسته بندی استاندارد برای تراشه ها، از تراشه ها در طول{0}}حمل و نقل بین کارخانه و بین المللی و همچنین ذخیره سازی انبار محافظت می کنند. چندین سینی بارگذاری شده را می‌توان در جعبه‌های ذخیره‌سازی ضد استاتیک-برای جابجایی دسته‌ای قرار داد.
• مونتاژ محصولات الکترونیکی (خط تولید SMT): در کارگاه‌های فناوری نصب سطحی (SMT)، حامل‌ها بر روی فیدرهای ماشین‌های انتخاب و{1} خودکار قرار می‌گیرند. سر جایگذاری دقیقاً تراشه‌ها را مستقیماً از حفره‌های سینی می‌گیرد و آنها را روی تخته‌های مدار چاپی (PCB) نصب می‌کند. این یکی از بحرانی ترین سناریوهای کاربردی آنهاست.

تگ های محبوب: حامل تراشه، تولید کنندگان حامل تراشه، تامین کنندگان، کارخانه, silikonkarbied Chuck